橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候有很大一部分都是通過橡膠擠出機(jī)來進(jìn)行擠出成型的。橡膠擠出機(jī)擠出橡膠的時候是需要把設(shè)備的溫度控制在一定的值后才能夠保證橡膠擠出機(jī)螺筒內(nèi)的擠出壓力均衡而使產(chǎn)品能夠穩(wěn)定的擠出成型的。我們常見的橡膠擠出機(jī)都是通過模溫機(jī)來進(jìn)行控制溫度的，循環(huán)水通過模溫機(jī)水泵提供動力實(shí)現(xiàn)螺筒水道內(nèi)的大循環(huán)而控制螺筒螺桿內(nèi)的溫度的。橡膠擠出機(jī)螺筒螺桿的長度不同在生產(chǎn)的時候設(shè)備的溫度控制段也就不同，每組模溫機(jī)控制著螺筒螺桿的一段溫度。我們在生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品之前需要先通過溫控系統(tǒng)把設(shè)備的溫度升到我們所需要的溫度以后才可以啟動設(shè)備并向橡膠出機(jī)的喂料系統(tǒng)填充橡膠。橡膠通過喂料系統(tǒng)進(jìn)入到螺筒后由螺桿對其進(jìn)行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理，最后會在橡膠擠出機(jī)的模頭處形成向前的擠出壓力，橡膠在這個壓力的作用下被擠出通過模頭而完成產(chǎn)品的成型。隨著生產(chǎn)的不斷進(jìn)行，設(shè)備的螺筒螺桿是會產(chǎn)生自產(chǎn)溫的，如果不加以控制設(shè)備的溫度會隨著生產(chǎn)的進(jìn)行不斷升高。所以我們在生產(chǎn)的時候需要不斷為擠出機(jī)螺筒進(jìn)行降溫才可以達(dá)到穩(wěn)定均勻生產(chǎn)的目的的。