橡膠管一般都是由銷釘式橡膠擠出機來進行擠出成型的，但是不同的橡膠管在生產的時候用到的設備以及生產方式是不一樣的。像單層膠管在生產的時候生產工藝和密封條的生產工藝類似，只需要用一臺橡膠擠出機對產品進行擠出成型，然后再通過熱空氣硫化箱進行硫化而得到我們所需要的產品。而像汽車膠管這種異型復合膠管在生產的時候則是需要根據產品的結構來選擇適當的橡膠擠出機設備來進行生產。

    汽車膠管在生產的時候需要用到兩臺橡膠擠出機對產品進行在線擠出成型，臺橡膠擠出機擠出的是管的內層，產品擠出生產出來以后再由牽引機把擠出的內層管牽引到針織機處進行織線處理，然后再通過第二臺橡膠擠出機擠出膠管外層。第二臺橡膠擠出機一般配置T型模頭，織完線的膠管從T型模頭的一端穿入，與第二臺橡膠擠出機擠出的橡膠復合在一塊而形成我們所需要的產品結構。產品擠出生產出來以后再過水和隔離液對產品進行加工處理。處理完成的膠管再通過裁斷機進行定長裁斷，這樣膠管毛坯就生產出來了。我們需要把裁斷的膠管穿進定型芯子當中進行定型，最后再放進硫化罐內進行有壓硫化而得到我們最終的產品。