橡膠擠出機在橡膠產品的時候通常起著擠出成型的作用，橡膠擠出機在生產的時候橡膠在螺筒當中進行塑化。所以設備的溫度控制在產品的生產當中很重要，一般橡膠擠出機都是通過水控溫來進行溫度控制的。橡膠擠出機通常根據(jù)螺桿的長短和設備的需要來配置溫度控制段，常見的橡膠擠出機有三到五組溫度控制系統(tǒng)。我們通過模溫機組來調整設備的溫度設備運轉之前橡膠擠出機螺筒螺桿的溫度要通過模溫機進行升溫。一般都是模溫機對水箱里的水進行升溫并通過水泵傳送到螺筒螺桿的水路上進行升到我們所需要的溫度以后才能啟動設備并向橡膠擠出機的喂料系統(tǒng)填充橡膠。橡膠通過喂料系統(tǒng)進入到螺筒當中以后由螺桿對橡膠進行混煉處理。在整個處理過程當中橡膠螺筒當中螺桿和橡膠不斷的進行做工而產生熱量。設備不斷的進行運轉設備的溫度也會越來越高，但是橡膠在生產過程當中必須把設備的溫度控制在一定的范圍內才可以。溫度過高或者過低都會影響到橡膠產品的正常擠出，所以設備的溫度太高的時候我們需要啟動設備的冷卻系統(tǒng)對設備進行降溫。我們把橡膠擠出機螺筒螺桿的溫度控制在一定的恒溫范圍內才能保證設備的正常擠出生產。冷卻水也是通過模溫機來傳送給擠出機螺筒螺桿的。