橡膠密封條的種類不同在生產(chǎn)的時候用到的設(shè)備也不相同，我們常見的密封條有單擠出密封條，和復(fù)合密封條。復(fù)合密封條常見的是二復(fù)合密封條和三復(fù)合密封條。單擠出密封條的生產(chǎn)工藝在各種密封條的生產(chǎn)當(dāng)中生產(chǎn)工藝是比較簡單的一種，我們根據(jù)產(chǎn)品的大小選擇適合產(chǎn)品擠出的型號，橡膠擠出機的型號決定了設(shè)備的擠出量，所以我們在選擇橡膠擠出機型號的時候一定要根據(jù)實際情況來進行選擇。橡膠通過密煉機和開煉機加工以后便可以通過橡膠擠出機的喂料系統(tǒng)進入到螺筒當(dāng)中了，橡膠在螺筒當(dāng)中由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的加工，最后在橡膠擠出機的模頭處擠出成形，然后在橡膠擠出機模頭處擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀。橡膠產(chǎn)品擠出成型以后需要通過熱空氣硫化箱進行硫化，再過水冷卻便能得到我們所需要的單擠出密封條。而復(fù)合密封條則是根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)合結(jié)構(gòu)來進行選擇設(shè)備的生產(chǎn)工藝，比如說三復(fù)合密封條在生產(chǎn)的時候需要用到兩臺橡膠擠出機進行共擠，還需要用到鋼帶加工設(shè)備才可以。三復(fù)合密封條在生產(chǎn)的時候鋼帶從模頭處穿進來，然后與兩臺橡膠擠出機擠出的橡膠復(fù)合在一塊。硫化完成后還面要用到打孔機斷帶機與成型機對產(chǎn)品進行加工才能得到最終的產(chǎn)品。