塑料擠出機的心臟——螺桿,擠出成型是塑料加工中重要的兩種工藝之一。所謂塑料擠出工藝，是指將聚合物在擠出機機筒中塑化并通過模具擠出，然后經(jīng)冷卻、拉伸、吹脹、涂覆、復(fù)合、切割和卷取等工序組合，制得成型制品，例如常見的管材和型材。在塑料擠出生產(chǎn)線 中，擠出機作為主要的成型主機之一，是用來提供溫度和組成均勻的熔料，以得到穩(wěn)定可控的產(chǎn)品。近年來，不同的塑料復(fù)合管和含有不同金屬及纖維的塑料管的擠出生產(chǎn)，對擠出機的設(shè)計提出了很大的挑戰(zhàn)。

擠出機的分類方法有很多，按螺桿的數(shù)量可分為無螺桿、單螺桿、雙螺桿和多螺桿；按空間位置可分為臥式和立式；按螺桿轉(zhuǎn)速可分為普通、轉(zhuǎn)速高；按機筒可否排氣可分為排氣式和非排氣式；按裝配結(jié)構(gòu)可分為整體式和分開式。在塑料管材擠出生產(chǎn)線中，常用的擠出機是臥式單螺桿擠出機。單螺桿擠出機主要由4部分組成：擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

螺桿作為擠出機擠出系統(tǒng)的重要零件之一，是擠出機輸送固體塑料、塑化塑料和熔體的部件，其各部分幾何形狀的變化將直接影響塑料制品的質(zhì)量及產(chǎn)量，對擠出機的性能起著決定性的作用。在設(shè)計螺桿時，考慮因素，以適應(yīng)不同塑料的特性。在塑料工業(yè)中，不可能只用一根螺桿來滿意地生產(chǎn)塑料制品。

一般，螺桿可分為3段：加料段、壓縮段（或塑化段）和計量段（或均化段）。

加料段主要接受供料系統(tǒng)供給的物料，然后將其輸送給壓縮段。壓縮段對物料進行壓實，熔融塑化后經(jīng)螺紋推給計量段。物料在計量段中得到進一步塑化，然后在等壓、等溫的條件下，螺桿把均勻塑化的熔融料等量地推向機頭

螺桿作為擠出系統(tǒng)的主要零件，需在高壓、高溫的機筒內(nèi)作大扭矩的旋轉(zhuǎn)動作，因此用于制造螺桿的合金鋼材需要有很高的力學(xué)強度、能承受大的扭矩并在高溫條件下工作不變形，且經(jīng)熱處理后要有很高的表面硬度，能抵抗較大摩擦力的磨損。目前，多用合金鋼38CrMoAl鋼材制造螺桿，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB26O-29O，然后再對表面進行滲氮處理，滲氮深度可達(dá)O.3~O.6mm，表面硬度>HV74O，螺桿的脆性≥2。

隨著擠出機應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展上的不斷進步，擠出機市場保持著上升勢頭。近年來，高效和J節(jié)約耗能一直是塑料機械不斷改進的主旋律。高轉(zhuǎn)速和高效產(chǎn)量可使投資者以較低的投入獲得高額的收益。對于擠出機主機和3D打印耗材生產(chǎn)線來說，今后的市場將向高含量、價格更趨走低的方向發(fā)展。其中，單螺桿擠出機將向著大型、微型、大長徑比、產(chǎn)出和良好的排氣性等方向發(fā)展，這就使得能適應(yīng)加工需要的螺桿機筒結(jié)構(gòu)，成為大家爭相研發(fā)的重點。