擠出機出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上須是均勻的。加壓要大，以將粘性的聚合物擠出。 擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。

不同的聚合物及不同的應用，對擠出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源，螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比，能使熔體得到充分的混合。串聯(lián)擠壓是用一個擠出機擠出的熔體，作為原料供給二個擠出機，通常用來生產(chǎn)擠出PE泡沫。

在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開擠出機，這個機頭設計成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。 另一個重要的部分是擠出機的驅(qū)動機構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著擠出機的產(chǎn)量。所需的功率由聚合物的粘性（流動阻力）決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。 擠出機都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停工，濾網(wǎng)應能自動換。當加工帶有雜質(zhì)的樹脂時，比如回收料，這一點很重要。

螺桿的基本參數(shù)

一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。

加料段——底經(jīng)較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數(shù)（L1，h1），h1=（1.2－1.4）D。

壓縮段——底經(jīng)變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1／h3及L2。準確應以漸變度A=（h1－h(huán)3）／L2。

均化段（計量段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿前端、參數(shù)（L3，h3），h3=（1．15－1．17）D。

對整條螺桿而言，參數(shù)L／D－長徑比

L／D利弊：L／D與轉(zhuǎn)速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，L／D大則物料在機筒里停留時間長，有利于塑化，同時壓力流、漏流減少，增加了塑化能力，同時對溫度分布要求較高的物料有利，大了之后，對制造裝配使用上又有負面影響，一般L／D為（18～21），但目前有大的趨勢。

其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°41′。

φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，

其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。

棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=（0.08～0.12）D。

總而言之，在目前情況下，因缺乏必要的試驗手段，對螺桿的設計并沒有完整的設計手段。大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì)，憑經(jīng)驗制訂參數(shù)以滿足不同的需要，各廠大致都一樣