1、工作原理 

擠出成型是在特定條件下將具有可塑性的膠料通過一個(gè)口型連續(xù)壓送出來，使它成為具有斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過程。 

膠料沿螺桿前移過程中，由于機(jī)械作用及熱作用的結(jié)果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。

2、冷喂料擠出 

優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省熱煉設(shè)備，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，而且由于主機(jī)強(qiáng)化了螺桿的剪切及塑化作用，使膠料獲得均勻的溫度和可塑度；改善了擠出制品的質(zhì)量，增加了表面光潔度，擠出半成品具有較穩(wěn)定一致的尺寸規(guī)格；冷喂料壓出隊(duì)壓力的敏感性小，靈活性大；冷喂料擠出機(jī)的投資和生產(chǎn)費(fèi)用較低。 

3、壓縮段：又稱塑化段，此段從膠料開始熔融起至全 部膠料產(chǎn)生流動(dòng)止。壓縮段接受由喂料段送來的膠團(tuán)，將其壓實(shí)、進(jìn)一步軟 化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。

4、壓出段：又稱計(jì)量段，把壓縮段輸送來的進(jìn)一步加壓攪拌，此時(shí)螺紋槽中已形成完全流動(dòng)狀態(tài)的膠料。由于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)促使膠料流動(dòng)，并以一 定的容量和壓力從機(jī)頭流道均勻擠出。

5、設(shè)備特點(diǎn)

適合擠出橡膠（三元乙丙、天然、丁青、丁基、再生），用于建筑用門窗密封條、汽車密封條的復(fù)合條、單擠出條的生產(chǎn)以及建筑、電器、機(jī)械、水利等帶狀、條狀、管狀、板狀等不同形狀密實(shí)及發(fā)泡橡膠制品的生產(chǎn)。

冷喂料橡膠密封條擠出機(jī)：是用冷橡膠來進(jìn)行生產(chǎn)的一種設(shè)備，設(shè)備的喂料方式一般情況下都是強(qiáng)制冷喂料。冷喂料橡膠擠出機(jī)的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)穩(wěn)定。 一般擠出機(jī)多用于生產(chǎn)密封條，橡膠管等可以用擠出工藝來進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品。擠出機(jī)是用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和橡膠型條的橡膠機(jī)械。

河北旭朗機(jī)械設(shè)備制造有限公司位于冀東南威縣梨園屯工業(yè)區(qū)，是一家生產(chǎn)橡膠，硅膠，塑料擠出機(jī)械成套設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代化企業(yè)。主要產(chǎn)品有橡膠擠出機(jī)、橡膠管擠出生產(chǎn)線、三復(fù)合擠出生產(chǎn)線、硅膠擠出生產(chǎn)線、塑料密封條生產(chǎn)線、塑料管材生產(chǎn)線等擠出設(shè)備。

公司現(xiàn)有員工125名，其中骨干人員35名，工程師8名。具有較強(qiáng)的新產(chǎn)品開發(fā)能力，為客戶設(shè)計(jì)、制造不同種類的橡膠擠出、橡塑擠出設(shè)備。

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