擠出機操作工藝

1.運行前檢查設(shè)備的水管、電氣、油路、氣管、接地措施等設(shè)施完好。正常后，方可繼續(xù)使用。如有異常應(yīng)上報車間，找負責(zé)人維修。

2.投料前，先把擋膠板拆下來，用酒精和干凈的碎布清洗至干凈，無雜質(zhì)、無污點為止；再把輥筒、托膠盤清潔干凈，無其他雜料以后，方可繼續(xù)使用；

3.打開電源開關(guān)和冷卻循環(huán)水閥門；啟動按鈕，設(shè)備開始運轉(zhuǎn)，開始進行投料，待膠料開煉散開、包輥后，把稱量好的色膠，除霜劑添加到膠料上，以添加均勻為準(zhǔn)，添加原則是少量多次；

4.加完色膠、除霜劑后，待膠料散開再次包輥、表面光滑后，進行膠片兩端左右各割3刀，割刀要有交叉順序和中間短暫停頓時間，以上次割出的膠片吃進開煉機后，再次進行下次割刀操作；

5.膠片吃料完成后，把膠片切下來進行4包4卷混煉操作，顏色混煉均勻后，就可進行加溫操作；

烤廂操作工藝

1.開機前先檢查設(shè)備是否正常，無異常情況時，將總電源打開，啟動溫控，同時啟動牽引。在加熱期間檢查冷卻水供水情況，準(zhǔn)備好相關(guān)工具，模具和原料，清掃場地衛(wèi)生。保持整潔；

2.根據(jù)擠出產(chǎn)品的規(guī)格選擇合適的模具，安裝好后，通上冷卻水，當(dāng)烤廂溫度升到設(shè)定值時，先將主機調(diào)速旋鈕調(diào)歸位，啟動主機，調(diào)節(jié)旋鈕，緩慢升高主機轉(zhuǎn)速，調(diào)到設(shè)定值；

3.初步檢查合格后，擠出1-2米，進行加溫定型，檢查其寬度、厚度情況；

注意事項

1.生產(chǎn)時，開煉機與擠出機機臺上嚴禁擺放工具，不要掉入機身，造成損失；

2.擠出過程中間要開足冷卻水；

3.擠出過程中，更換不同顏色的膠料時，須把設(shè)備、輔助工具與場地周邊清潔干凈后，再進行生產(chǎn)，顏色差別很大時，應(yīng)進行此操作；