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異型材擠塑原理
擠出成型:又被稱為擠塑成型,關鍵合適熱固性塑料的成型,也合適一部分流通性不錯的熱固性塑料和彈性體材料的成型。其成型全過程是運用旋轉的擠出機螺桿,將被加溫熔化的熱固性塑料原材料,從具備所需橫截面樣子的發(fā)動機擠出,隨后由定形器定形,再根據(jù)冷卻塔使其冷硬干固,變成所需橫截面的商品。
機器設備
1.主機
(1)擠出系統(tǒng)軟件:由擠出機螺桿與料筒構成,是擠出機一部分。其功效是熔融原材料,定量分析、均勻、恒溫擠出熔體;
(2)傳動裝置:驅動器擠出機螺桿,出示需要的扭距和轉距;
(3)加溫和制冷系統(tǒng):確保塑膠和擠出系統(tǒng)軟件在成型全過程中溫度達加工工藝規(guī)定。
2.輔機:由發(fā)動機、定形設備、制冷設備、牽引帶設備、放卷設備、激光切割構成。
3.自動控制系統(tǒng)
(1)由家用電器、儀表盤和電動執(zhí)行器構成;
(2)功效:操縱主、輔機電機、以考慮所需轉速比和輸出功率;操縱主輔機溫度、工作壓力、總流量,確保產(chǎn)品品質;完成擠出發(fā)電機組的自動控制系統(tǒng),確保主、輔機融洽運作。
有關主要參數(shù)
1.溫度:擠出成型溫度夠味筒溫度、塑膠溫度、擠出機螺桿溫度,一般大家測料筒溫度。溫度由加溫制冷系統(tǒng)操縱,因為擠出機螺桿構造,加溫制冷系統(tǒng)不穩(wěn)定、擠出機螺桿轉速比轉變等緣故使擠出原材料溫度在軸向和徑向都存有起伏,進而危害產(chǎn)品品質,產(chǎn)品各點抗壓強度不一樣,造成內(nèi)應力,表層暗淡無光。為確保產(chǎn)品品質,溫度應平穩(wěn)。
2.工作壓力。因為擠出機螺桿打料筒構造,發(fā)動機、濾網(wǎng)、濾芯過濾器的摩擦阻力,使塑膠內(nèi)部存有工作壓力。
3.擠出速度。單位時間內(nèi)由擠出機??跀D出的塑膠品質或長短。危害擠出速度要素:發(fā)動機摩擦阻力、擠出機螺桿與料筒構造、擠出機螺桿轉速比、加溫、制冷系統(tǒng)、塑膠特點。但當商品已定,擠出速度僅與擠出機螺桿轉速比相關。擠出速度也存有起伏,危害產(chǎn)品幾何圖形樣子和規(guī)格。
溫度、工作壓力、擠出速度都存有起伏狀況,以便確保產(chǎn)品品質,應恰當設計方案擠出機螺桿、操縱好加溫制冷系統(tǒng)和擠出機螺桿轉速比可靠性,以降低主要參數(shù)起伏。
應用行業(yè):農(nóng)牧業(yè)、建筑行業(yè)、石油化工設備、機械設備制造、醫(yī)療機械、轎車、電子器件、航天航空等產(chǎn)業(yè)部門都是有運用。
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