硅橡膠管的種類有很多，我們常見的有單層的橡膠管和有夾層的兩種。不同的硅橡膠管在生產(chǎn)的時候用到的生產(chǎn)工藝和設(shè)備也是不相同的。比如說單層硅橡膠管的生產(chǎn)就是只需要一臺硅橡膠擠出機(jī)來對產(chǎn)品進(jìn)行擠出成型便可以，與其它橡膠不同的是硅橡膠比較軟，所以我們在生產(chǎn)的時候一般都是把硅橡膠擠出機(jī)抬高并且配備T型模頭向下垂直生產(chǎn)。橡膠通過擠出機(jī)的喂料系統(tǒng)進(jìn)入到擠出機(jī)螺筒當(dāng)中由螺桿對其進(jìn)行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理加工最后在硅橡膠擠出機(jī)的T型模頭處擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀。T型模頭擠出我們所需要的產(chǎn)品形狀以后由于重力的作用不斷的向下運(yùn)動。我們在生產(chǎn)單層硅橡膠管的時候一般都是配備立式熱空氣硫化箱來對橡膠管進(jìn)行硫化。因為硅橡膠比較軟所以在生產(chǎn)的時候我們避免產(chǎn)品與其它物品接觸以免破壞產(chǎn)品的表面，所以我們選擇立式熱空氣硫化箱來對產(chǎn)品進(jìn)行硫化。產(chǎn)品硫化完成以后就可以打盤包裝了。有些復(fù)橡膠管在生產(chǎn)的時候則是一般需要多臺硅橡膠擠出機(jī)進(jìn)行合作共擠才能完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，所以說不同的橡膠管所選用的生產(chǎn)工藝和設(shè)備也是不同的。

硅膠管的生產(chǎn)工藝流程

首先煉膠：混煉膠原料在雙棍煉膠機(jī)中，加入雙二四或鉑金硫化劑或硅膠色母進(jìn)行混煉，壓成一層一層厚度均勻的硅膠擠出料。
其次擠出成型：在硅膠擠出機(jī)的機(jī)頭安裝模具。將煉好的膠料劃成大小長度一樣的形狀，這樣是方便從擠出機(jī)的入口進(jìn)料。然后通過硅膠擠出機(jī)喂料，擠出成型但是很軟的硅膠管，將硅膠管放入8米長烘道，高溫硫化。通過烘道出來的硅膠管就可以半成品了，然后用纏繞。
然后高溫硫化：將纏繞的硅膠管放入烤箱中，普通硅膠180度，氣相硅膠管200度，高溫2個小時，進(jìn)行二次硫化去除硅膠管上的異味、防止噴霜和變黃。
最后進(jìn)行后續(xù)加工：剩下的就是按照客戶需要的長度進(jìn)行剪切或者粘接等后續(xù)加工。再按要求包裝出貨給客戶。