擠出工藝是硅膠成型加工的重要方法之一。與其他成型方法相比，擠出成型有下述特點：生產過程是連續(xù)的，效率更高；投資少，收效快。能生產各種膠管、膠條、棒材、片材及中空制品等。

    擠出成型主要是在擠出機上進行，為使成型過程得以進行，一臺擠出成型裝置，一般由下列各部分組成。

    1）擠壓系統(tǒng)：主要由機筒和螺桿組成，硅膠通過擠壓系統(tǒng)，塑化成黏流體，被螺桿連續(xù)地定壓定量擠出機頭。

    2）傳動系統(tǒng)：給螺桿提供所需的扭矩和轉速。

    3）加熱冷卻系統(tǒng)：對料筒、螺桿和機頭等進行加熱和冷卻，保證擠出工藝在所要去的溫度范圍內進行。

    4）機頭：通過擠壓系統(tǒng)，獲得一定幾何形狀和尺寸的硅膠制品。

    5）硫化裝置：對硅膠進行加熱硫化，獲得最終產品

    擠出工藝要點：

    1）螺桿轉速：螺桿轉速過高會使硅膠溫度過高，會造成硅膠過早硫化，表面發(fā)粘。

    2）機頭壓力：機頭壓力越高，逆流流量越大而順溜流量越小，會導致料筒里生料過多；機頭壓力過小，無法擠出尺寸合適的產品。

    3）喂料裝置：硅膠基本是冷喂料，對擠出溫度的影響不大，關鍵是自由喂料要充足，否則會降低生產效率，也可能造成缺膠。

    硅膠擠出特點：

    1）硅膠的擠出性能與通用橡膠基本相似，但是硅膠生膠強度較低，膠料對熱較為敏感，且有明顯的粘結性，因此給擠出工藝帶來一定困難。

    2）硅膠擠出機長徑比宜大，壓縮比應稍高。硅膠擠出用螺桿宜采用等距螺紋，排料端宜用雙螺紋結構。

    3）硅膠一般用白炭黑補強，擠出機機筒和螺桿均應用耐磨合金鋼來制造，硅膠擠出膨脹率一般較小，約1%左右。

    4）硅膠擠出一般采用雙二四和鉑金硫化劑，雙二四成本較低，尺寸易控制；鉑金硫化劑，制品強度高，透明性好，氣味更低。

    5）擠出硅膠宜選擇氣相膠，沉淀膠擠出容易產生氣泡，而且氣相膠的透明性和強度也更好。